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跟著技術(shù)的成熟和前進(jìn)，銅鑄件方面也被開發(fā)出了一些特殊的加工和工藝，包含高精度銅帶、超薄電解的銅箔內(nèi)顆粒增強(qiáng)氧化物、金屬、激光表面強(qiáng)化、半固態(tài)成型，塑造的鑄造，微粒增強(qiáng)粒子操控等等。

銅鑄件在加工過程中，其間的冷揉捏技能是塑性成型重要的組成部分，所謂冷揉捏指的是在冷態(tài)下將銅毛坯放入模具模腔內(nèi)，在健壯壓力與必定速度效果下，迫使銅從模腔中擠出，然后獲得所需形狀、尺寸以及具有必定力學(xué)性能的揉捏件。

銅鑄件與高精度銅帶一樣，都是由高強(qiáng)高導(dǎo)合金作為原料，經(jīng)過軋制的辦法加工成型。其技術(shù)關(guān)鍵是高精度軋制，機(jī)床磁性分離器有必要確保厚一邊和薄甚至延伸系數(shù)相等，或形狀的板型才能滿足用戶需求。

當(dāng)銅鑄件用作真空器材的時(shí)分，都要求是無氧銅，在用氫氣焊接的時(shí)分不會(huì)發(fā)生變形。但是才選用合金化辦法是很難到達(dá)，所以就可以選用廣泛運(yùn)用的氧化顆粒彌散強(qiáng)化辦法。

為了滿足大型銅鑄件的出產(chǎn)，一般砂型鑄造辦法實(shí)現(xiàn)起來是十分困難，在此情況下研制出了樹脂砂造型、熱熔壓鑄、金屬液體倒入砂類型之后模型被燒傷腐蝕金屬熔體的完好，然后鑄造表面潤滑，藝術(shù)形象完美的的大型銅鑄件。

大面積雜斷面異型鑄造技能也得到了必定的展開。比如當(dāng)締造一些特別巨大的銅像時(shí)，需求鑄造大面積、薄壁異型銅鑄件，這時(shí)分運(yùn)用一般砂型鑄造辦法很困難的。近年業(yè)國內(nèi)外廣泛選用和展開了樹脂砂造型，熔模鑄造，在金屬液澆入砂型之后，模型被燒蝕，為金屬熔所充溢，具有工藝流程短、鑄件表面光潔、藝術(shù)形象完美的特色。

看來，正是由于有了這些特殊的加工辦法和工藝，才能克服傳統(tǒng)鑄造的弊端，不僅可以進(jìn)一步完善鑄造工藝，更擴(kuò)大了銅鑄件的類型，使其使用更加廣泛。