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銅鑄件在進行生產(chǎn)的過程中會存在其疏松多孔的金屬結(jié)構(gòu)，在電鍍的過程中，必須要嚴(yán)格的工藝要求，鑄銅件必須要帶電下槽，在進行操作時主要是采用沖擊電流密度在搖動工件的前提下電鍍5min，然后再轉(zhuǎn)為正常電流密度。

鑄造成型的銅套還需進行預(yù)涂層，這過程中，必須要保證各個組件都能達到同樣的處理效果，比如涂層顏色一致，表面沒有缺陷等等。另外是關(guān)于產(chǎn)品的尺寸，計算得到的尺寸與實際加工而成的尺寸之間肯定會有一定的誤差，但一定要控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。

鑄銅件的實際表面積要比計算的表面積大許多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預(yù)鍍的時間也比一般零件長一些。預(yù)鑄件時，零件連掛具一起要經(jīng)常搖動一下，以保證鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時產(chǎn)生花斑現(xiàn)象影響鍍層外觀質(zhì)量。

鑄銅件的各道工序的清洗要徹底，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序，其產(chǎn)品不僅用于工業(yè)生產(chǎn)以及機械設(shè)備等方面，在生活中也經(jīng)常會運用到，為了能表現(xiàn)出更良好的使用性能，產(chǎn)品在鑄造的時候也要格外謹(jǐn)慎。對于銅套這樣的銅鑄件，在加工過程中的的各項注意點。

鑄銅件的冷擠壓是精密塑性體積成型技術(shù)中的一個非常重要的組成部分，在進行操作的過程中其冷擠壓主要是指在冷態(tài)下有效的將其銅毛坯放入模具模腔內(nèi)，在強大壓力與一定速度作用下，迫使銅從模腔中擠出，從而獲得所需形狀、尺寸以及具有一定力學(xué)性能的擠壓件。