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流程一、制作泥型，根據(jù)銅雕各個方位的圖片及客戶的要求，泥塑工藝師塑制1:1泥塑模型。塑形過程中泥塑工藝師隨時噴水隨時塑造。直到作品與參照素材、客戶要求完全一致后在進(jìn)行模具翻制。（每件產(chǎn)品的前身都需要一個泥塑原形，泥塑都是經(jīng)過泥塑工藝師在原創(chuàng)設(shè)計稿的基礎(chǔ)上反復(fù)除按摩揣摩、推敲之后進(jìn)行的在創(chuàng)作。泥塑的造型好壞、神韻的體現(xiàn)與否、意圖的表達(dá)呈現(xiàn)直接影響今后雕塑的好壞。）? 流程二、模具翻制，用石膏翻制模具，模具翻制完成后將化好的石蠟灌到已制好的模具里。等石蠟冷卻后拆開模具，蠟型作品就形成了。? 流程三、制殼，小型或復(fù)雜的鑄銅雕塑選用精密鑄造，即用精致石英砂一層一層把制作好的蠟?zāi)０饋?，然后再用高溫把殼里面的石蠟燒凈。大型鑄銅雕塑如平面浮雕、銅佛像的背面等采用樹脂砂鑄造，即根據(jù)工藝要求將泥胎分成若干小塊的模具，然后通過脫蠟法澆鑄，直到所有分塊模具都澆鑄完成。? 流程四、鑄造，在高溫下把銅棒或銅錠化成銅水后灌注到做好的型殼里，等銅水冷卻后拆開型殼，對小型的銅雕進(jìn)行清冒口打磨。然后對銅品表面做著色、防腐及其他處理。大型分塊鑄造的銅品則進(jìn)行打磨、拼接、修整及處理。這時一件大型的銅雕作品就可以看到了，下一步即清理焊口，將拼接好的銅雕焊接位置都處理的如泥稿一模一樣。進(jìn)行表面著色。? 流程五、著色，銅雕的著色是根據(jù)客戶的要求來定，主要是銅雕作品是反映什么時期的，如果是古代的一般適合青銅色即“做舊”，根據(jù)要求使用不同的化學(xué)藥水進(jìn)行噴洗，會產(chǎn)生不同的效果，有時需要用不同的化學(xué)藥水對不同的部位噴洗多遍才能達(dá)到滿意的效果。近代的則適用于古銅色。隨著時代的發(fā)展，銅雕表面有的貼金，也有的鍍金，還有的彩繪。鎏金是將雕塑經(jīng)酸洗、水洗后，將冷金粉用牛膠水調(diào)成稀糊狀，涂刷在干凈的雕塑上，這叫冷金，一般人物像面部都用冷金粉來鎏金。另有一種方法叫熱金，要先把黃金打成極薄的金箔，再剪成碎片或細(xì)絲放入坩堝中加熱，并按比例加入水銀，讓黃金融入水銀中成為金汞混合的銀白色金泥，然后在銅器表面涂上一層水銀，再均勻地抹上金泥。最后，把涂好金泥的器物放在無煙的炭火上烘烤大的器物則用噴燈烘烤，水銀迅速蒸發(fā)，金粉收縮固定于器物表面，整個銅雕塑也由白變黃。鎏金工序要進(jìn)行許多遍，效果才會更好。著色完后最后一道工序上油、防腐及其他處理。? 流程六、鑄銅雕塑制作完成由客戶驗收合格后物流發(fā)貨。? 流程七、運輸和安裝，我公司與運輸經(jīng)驗豐富的大型物流公司合作，如果雕塑尺寸較大，為了防止雕塑在運輸過程中變形和損傷，且不利于運輸?shù)脑?，將采用雕塑分塊運輸，到安裝現(xiàn)場再進(jìn)行組裝的辦法。再運輸環(huán)節(jié)中，提前做好保護(hù)，包裹，覆蓋、局部封閉半成品，以防止半成品可能發(fā)生的損傷和污染。在運輸前，對運輸公司做好半成品正確運輸?shù)慕坏坠ぷ?，以避免發(fā)生部必要的碰撞和返修。雕塑是構(gòu)成景觀的重點要素，放樣必須精確。放樣采用經(jīng)緯儀和鋼卷尺，根據(jù)圖紙上的坐標(biāo)系統(tǒng)進(jìn)行精確的方格網(wǎng)放樣，確定雕塑的位置后，將雕塑整體焊接組裝后再進(jìn)行整體吊裝。雕塑交驗后我公司會專門成立回訪小組，負(fù)責(zé)進(jìn)行竣工工程的回訪。