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銅是經(jīng)常見到的有色金屬，被廣泛地應(yīng)用于電氣、輕工、機械制造、建筑工業(yè)、國防工業(yè)等領(lǐng)域，在我國有色金屬材料的消費中僅次于鋁。具有較高的強度、耐蝕性和優(yōu)良的鑄造性能，長期以來廣泛應(yīng)用于各工業(yè)部門中。那么鑄銅件常見缺陷要如何防止及產(chǎn)生原因有哪些呢？

氣孔是存在于鑄件表面或內(nèi)部的孔洞，呈圓形、橢圓形或不規(guī)則形，有時多個氣孔組成一個氣團，皮下一般呈梨形。嗆孔形狀不規(guī)則，且表面粗糙，氣窩是鑄件表面凹進去一塊，表面較平滑。明孔外觀檢查就能發(fā)現(xiàn)，皮下氣孔經(jīng)機械加工后才能發(fā)現(xiàn)。形成原因：

1.模具預(yù)熱溫度太低，液體金屬經(jīng)過澆注系統(tǒng)時冷卻太快。

2.模具排氣設(shè)計不良，氣體不能通暢排出。

3.涂料不好，本身排氣性不佳，甚至本身揮發(fā)或分解出氣體。

4.模具型腔表面有孔洞、凹坑，液體金屬注入后孔洞、凹坑處氣體迅速膨脹壓縮液體金屬，形成嗆孔。

5.模具型腔表面銹蝕，且未清理干凈。

防止方法：

1.模具要充分預(yù)熱，涂料（石墨）的粒度不宜太細，透氣性要好。

2.使用傾斜澆注方式澆注。

3.原材料應(yīng)存放在通風(fēng)干燥處，使用時要預(yù)熱。

縮孔是鑄件表面或內(nèi)部存在的一種表面粗糙的孔，輕微縮孔是許多分散的小縮孔，即縮松，縮孔或縮松處晶粒粗大。常發(fā)生在鑄件內(nèi)澆道附近、冒口根部、厚大部位，壁的厚薄轉(zhuǎn)接處及具有大平面的厚薄處。形成原因：

1.模具工作溫度控制未達到定向凝固要求。

2.涂料選擇不當(dāng)，不同部位涂料層厚度控制不好。

3.鑄件在模具中的位置設(shè)計不當(dāng)。

防止方法：

1.提高磨具溫度。

2.調(diào)整涂料層厚度，涂料噴灑要均勻，涂料脫落而補涂時不可形成局部涂料堆積現(xiàn)象。

3.對模具進行局部加熱或用絕熱材料局部保溫。

4.熱節(jié)處鑲銅塊，對局部進行激冷。