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鑄銅件鍍?nèi)魏五兎N都是不夠理想的，鍍銀更是如此。因?yàn)殍T件的縮孔、砂眼等處易滯留酸、堿溶液，當(dāng)滯留鍍銀液時(shí)，氰化物的水溶液經(jīng)分解產(chǎn)生氨，氨與縮孔、砂眼中未沉積上銀的基體銅反應(yīng)會(huì)形成銅氨絡(luò)合物，幾經(jīng)反應(yīng)還可能分解成氫氧化亞銅和棕色的氧化銅。此外，鍍銀溶液中氰化物的分解還可能產(chǎn)生碳酸鹽，碳酸鹽也會(huì)與鑄件砂眼、縮孔中的基體銅起反應(yīng)，生成綠色的碳酸銅。若預(yù)處理時(shí)這些部位滯留酸洗溶液，則還可能產(chǎn)生藍(lán)綠色的氯化銅或藍(lán)色的硝酸銅之類(lèi)的鹽跡。為解決這一難題，把工藝步驟作了調(diào)整，獲得了較為理想的鍍銀層。具體方法如下。

①預(yù)處理由強(qiáng)酸酸洗改為噴砂處理。噴砂處理后表面既無(wú)氧化皮，也無(wú)油污，鍍前只需在稀酸中活化一下即可轉(zhuǎn)入鍍銀工序。從而避免了強(qiáng)酸滯留于砂眼縮孔。

②增加預(yù)鍍層的鍍種和鍍銀層的厚度。由原先氰化銅作底層改為氰化銅一鎳一氰化銅。銀層厚度不小于7μm。

③加強(qiáng)工序之間的清洗。加強(qiáng)工序之間的清洗，利用熱脹冷縮原理在沸騰的開(kāi)水和冷水中反復(fù)交替浸泡，從而促使縮孔、砂眼中的酸、堿、鹽類(lèi)溶液被排擠出來(lái)。

④干燥。干燥前先將鍍件甩一下，將滯留在砂眼、縮孔內(nèi)的水分甩干凈，再用毛巾擦干表面，然后用熱風(fēng)吹干。

⑤浸涂防變色劑。工件經(jīng)干燥后要立即浸涂防變色劑，使用由北京郵電大學(xué)研制的“DJB-823固體薄膜保護(hù)劑”，效果很好。

經(jīng)過(guò)上述工序處理后，基本消除了鍍件鍍銀后所帶來(lái)的弊病。