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鑄銅件是軸承制造業(yè)中重要的工業(yè)原材料，其質(zhì)量的好壞直接影響軸承產(chǎn)品的質(zhì)量和使用。由于大飛機(jī)、高速列車及重工業(yè)發(fā)展需要大量的國產(chǎn)化軸承，因此為原材料把關(guān)的無損探傷也要求有相應(yīng)的檢測方法。鋼鑄件探傷在國內(nèi)涉及的檢測單位較多，但銅材料超聲波檢測應(yīng)用較少，特別是銅鑄件的探傷應(yīng)用單位更是甚少，需要摸索鑄銅件的探傷方法。接到該項(xiàng)檢測任務(wù)后，首先收集相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與資料，其次對銅鑄件的特性做了詳細(xì)分析，通過試驗(yàn)比對，尋找最佳檢測方法。

鑄銅件組織不均勻和晶粒粗大，使超聲波在傳播過程中由于粘滯效應(yīng)、阻礙和熱吸收，導(dǎo)致散射衰減和吸收衰減明顯增加，透聲性降低。粗晶和組織不均勻引起的散亂反射，形成草狀回波，使信噪比下降，在某些場合使超聲波探傷較難實(shí)現(xiàn)。因此要實(shí)現(xiàn)對該類工件的檢測，必須要考慮探頭及儀器的組合特性滿足粗晶探傷的基本要求。從理論上講使用可自動(dòng)改變激勵(lì)頻率和采用數(shù)字濾波技術(shù)的超聲檢測技術(shù)是最理想的方法，但由于受試驗(yàn)條件和資金的限制，只能采用常規(guī)儀器設(shè)備在最經(jīng)濟(jì)的條件下來實(shí)現(xiàn)檢測。