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由于鑄銅件存在疏松多孔的金屬結(jié)構(gòu)，在電鍍過程中，必須嚴(yán)格工藝要求，具體如下：

(1)各道工序的清洗要徹底，防止殘留在孔隙中的溶液影響下道工序；

(2)鑄銅件實(shí)際表面積比計算的表面積大許多倍，電鍍時沖擊電流密度比一般零件高3倍左右，預(yù)鍍的時間也比一般零件長一些；

(3)預(yù)鍍銅時，零件連掛具一起要經(jīng)常搖動一下，以保證鍍層顏色的均勻一致，防止鍍銀時產(chǎn)生花斑現(xiàn)象影響鍍層外觀質(zhì)量；

(4)鍍銀時，必須帶電下槽，采用沖擊電流密度在搖動工件的前提下電鍍5min，然后再轉(zhuǎn)為正常電流密度；

(5)鍍銀后的鈍化處理要加強(qiáng)清洗，在流動清水中沖10～20min，再用熱水洗，馬上干燥，烘箱溫度可控制100～150℃，時間稍長一點(diǎn)，以防產(chǎn)生霉點(diǎn)。

利用鑄銅件的生產(chǎn)制造工藝，來擴(kuò)大各方面運(yùn)用實(shí)力的帶動，增強(qiáng)產(chǎn)品實(shí)際價值性能的提升，根據(jù)各方面應(yīng)用實(shí)力的發(fā)展，充分增強(qiáng)其產(chǎn)品性能的帶動，加快該產(chǎn)品性能及品質(zhì)實(shí)力的提升，利用高品質(zhì)的產(chǎn)品優(yōu)勢來加快其整體性能的提升，從而發(fā)揮產(chǎn)品實(shí)際性能優(yōu)勢水平的帶動。

鑄銅件在機(jī)器設(shè)備中液態(tài)成型件所占比例很大，在機(jī)床、內(nèi)燃機(jī)、礦山機(jī)械、重型機(jī)械中液態(tài)成型件占總重量的70%~90%；在汽車、拖拉機(jī)中占50%~70%；在農(nóng)業(yè)機(jī)械中占40%~70%。液態(tài)成型工藝能得到如此廣泛的應(yīng)用，可制造出內(nèi)腔、外形很復(fù)雜的毛坯。如各種箱體、機(jī)床床身、汽缸體、缸蓋等；工藝靈活性大，適應(yīng)性廣。液態(tài)成型件的大小幾乎不限，其重量可由幾克到幾百噸，其壁厚可由0.5mm到1m左右。工業(yè)上凡能溶化成液態(tài)的金屬材料均可用于液態(tài)成型。對于塑性很差的鑄鐵，液態(tài)成型是生產(chǎn)其毛坯或零件的唯一的方法；液態(tài)成型件成本較低。液態(tài)成型可直接利用廢機(jī)件和切屑，設(shè)備費(fèi)用較低。同時，液態(tài)成型件加工余量小，節(jié)約金屬。